Многие промышленные компании требуют, чтобы их поставщики комплектующих использовали PPAP или процесс утверждения производственных деталей. Он используется почти во всех отраслях, которые производят и обслуживают части товаров, и является стандартом, обеспечивающим качество и эффективность в части производства деталей. Это также эффективный мониторинг финансовой осмотрительности, поскольку его аудиты включают оценку эффективности, анализ окупаемости инвестиций и анализ бизнес-ситуаций для производственного процесса.
история
В 1982 году руководство General Motors, Chrysler и Ford Motors основало Группу действий автомобильной промышленности. Затем эта группа создала систему стандартов Advanced Quality Quality Planning. PPAP является частью этих стандартов, формализуя стандартные и определенные пошаговые процессы для обеспечения качества деталей для конечного потребителя.
промышленности
В первую очередь, в автомобильной и полупроводниковой промышленности используются стандарты и процессы PPAP. Однако любая отрасль, которая реализует техническую спецификацию Международной организации по стандартизации 16949, также использует стандарты PPAP. ISO / TS 16949 связан с применением наборов стандартов ISO 9000, которые необходимы для легального международного распространения различных частей.
Цель
В конечном счете, используемый PPAP необходим для того, чтобы клиент мог рассчитывать на отсутствие дефектов. Это достигается путем анализа производственного инструмента до фактического массового производства. Используя PPAP, отчеты о тестировании процесса генерируются с каждым продуктом, и клиенту гарантируется, что его ожидания оправдываются каждый раз, даже если массовые заказы, постоянные транзакции и глобальный обмен усложняют бизнес запчастей.
Процесс
На этапе производства для планирования качества создается схема технологического процесса. Из этой таблицы устанавливается режим сбоя процесса и анализ эффектов. План контроля затем составляется на основе этого анализа. План контроля подробно описывает, как контролируются процессы и как обрабатываются любые проблемы с несоответствием. (Аудит производственного процесса требует планов контроля в качестве основной части требований к документации.) Затем необходим анализ повторяемости и воспроизводимости калибровки. Затем, пробный производственный цикл подтверждает процессы. Результаты этого прогона затем анализируются и документируются статистически для завершения PPAP.
Обучение и сертификация
Группа действий автомобильной промышленности предлагает аккредитованное обучение PPAP. По состоянию на 2014 год его обзорный курс стоит 175 долларов для участников и 225 долларов для не членов. Он также включает в себя обучение PPAP в некоторых курсах Advanced Quality Quality Planning. Эти курсы преподают документацию, производство деталей и процессы контроля качества и требований. Организация управляет сертификацией цепочки поставок, включая учетные данные APQP / PPAP. Для этого требуется экзамен на знание и применение.
