Когда компании производят продукты из десятков или сотен компонентов, существуют сотни способов, как что-то пойдет не так. Расширенное планирование качества продукции (APQP) - это система поддержания высокого качества продукции и удовлетворенности клиентов. APQP начал свою деятельность в автомобильной промышленности в 1980-х годах как способ для производителей автомобилей уменьшить проблемы с новыми моделями. Процесс утверждения производственной части (PPAP) применяет аналогичные стандарты к цепочкам поставок производителей.
подсказки
-
Расширенное планирование качества продукции - это система для проектирования и поставки качественных продуктов и устранения риска отказа продукта. Процесс утверждения производственных деталей гарантирует, что цепочка поставок производителя APQP поставляет одинаково надежные детали.
Как работает APQP
В APQP качество не является самоцелью. Цель состоит в том, чтобы ваша компания поставляла лучший продукт, который порадует ваших клиентов. Если вы примените APQP к новой производимой линейке продуктов, планирование качества будет разбито на несколько этапов:
- Определите, что клиент хочет от вашего продукта. Используйте это, чтобы установить стандарты дизайна, надежности и качества.
- Разработайте продукт, включая спецификации материалов, которые вы используете, и требования к оборудованию.
- Просмотрите производственный процесс. Определите потенциальные проблемы и риски отказов и разработайте планы по их устранению.
- Проверьте свои процессы и подтвердите, что они эффективны.
- После запуска производственной линии продолжайте оценивать качество и при необходимости вносите постоянные улучшения.
Если APQP работает должным образом, вы можете уменьшить или исключить риск запуска нового продукта, который оказывается индейкой.
Использование контроля качества PPAP
Процесс утверждения производственных деталей вовлекает поставщиков деталей в процесс планирования качества производителя. Как и APQP, PPAP вышел из автомобильной промышленности. Цель состояла в том, чтобы гарантировать, что поставщики могут последовательно воспроизводить автомобильные детали с заданным уровнем производства и уровнем качества. Библия PPAP представляет собой руководство, в котором перечислены требования поставщиков к PPAP и формат документов PPAP. Документы включают в себя записи о проектировании, документы по техническим изменениям, одобрение инженером заказчика, технологические схемы и обзоры производительности материалов Точные требования PPAP и документация будут варьироваться от отрасли к отрасли.
Как APQP влияет на PPAP
Правильно выполненное планирование качества включает процесс утверждения детали. Если результаты PPAP не до нуля, это обычно означает, что процесс APQP не работает должным образом. Тест для APQP и PPAP является пробным. Если готовый пробный продукт включает в себя дефектные детали, производитель должен пройти через цепочку поставок и выяснить, где PPAP или APQP пошли не так.
