смола
Процесс экструзии пластмасс начинается с того, что называют термопластичными смолами. Термопластичные смолы представляют собой тип пластика, который можно расплавить, обработать, а затем повторно расплавить для повторного использования. Эти смолы, как правило, поставляются в форме гранул или шариков для использования в машинах для экструзии пластмасс.
Пеллеты или шарики могут быть разных форм. Есть пластмассовые бусины смолы, которые входят в то, что называют девственной формой. Это бусины, которые никогда не обрабатывались ранее и, как правило, поставляются с сертификатами чистоты. Бусы также доступны сорта качества, которые могут быть приобретены для конкретных целей.Отходы пластика от процесса экструзии могут быть переработаны в шарики, которые могут быть использованы снова, что уменьшает общие отходы, образующиеся в процессе.
Машины и плавки
Экструзионное оборудование может быть сложным в эксплуатации, но в целом процесс является относительно простым. Сердцем машины является винт, который иногда называют шнеком. Винт поворачивается с помощью коробки передач, которая приводится в действие двигателем. Он заключен в герметичный, нагретый ствол, который помогает обеспечить трение.
Термопластичные гранулы доставляются в машину через бункер. Бункер расположен сзади узла цилиндр / шнек, и оттуда гранулы попадают в цилиндр. Когда винт поворачивается, он медленно вытягивает термопластичные гранулы вперед. Тепло от трения винта, вращающегося внутри ствола, - вместе с внешним нагревом - расплавляет пластик, когда он движется вперед в стволе. Расплавленный пластик помещается в секцию, предназначенную для дозирования пластика для следующей стадии процесса. На этом этапе процесса он также может подвергаться перекачке под давлением.
экструзия
После того, как пластик вошел в дозирующую секцию цилиндра, он готов к экструзии в матрицу. Матрица прикреплена к стволу и представляет окончательную форму или профиль, который должен принимать пластик. Пластик вдавливается в матрицу. По мере продвижения пластика в головку, он будет отделяться оправкой, которая находится в центре экструзионного канала.
Воздух под давлением нагнетается через структуру оправки как средство предотвращения разрушения пластика при его движении через фильеру. Когда пластик покидает головку, он входит в вакуумную среду. Внутри вакуума имеются калибровочные кольца, предназначенные для поддержания пластика в нужной форме. Вакуумная среда также будет заполняться водой в качестве средства охлаждения экструдированного пластика. После того, как экструдированный пластик прошел через заполненную водой вакуумную среду, он может быть разрезан или намотан соответствующим образом.
