За последние 40 лет роль компьютеров в процессе планирования производства сильно изменилась. В 1970-х калькулятор считался дорогим предметом роскоши, а программы мэйнфреймов для бизнеса хранились на карточках. Сегодня у каждого планировщика производства есть персональный компьютер с большими возможностями обработки, чем мэйнфреймы прошлого. Достижения в области компьютерного оборудования и программного обеспечения позволили процессам планирования производства работать более эффективно и действенно, чем когда-либо прежде.
Планирование ресурсов предприятия (ERP)
В 1990-х годах системы ERP (планирование ресурсов предприятия) приобрели популярность. ERP-системы, такие как SAP и Oracle, обеспечивали «обширную программную архитектуру» для поддержки ключевых бизнес-функций, таких как финансы, бухгалтерский учет, управление материалами и контроль производства. Благодаря управлению производством пользователи теперь могут получить доступ ко всем своим ключевым данным из одного источника. Инвентаризация, прогноз, заказы клиентов, спецификации, производственные маршрутизаторы, параметры планирования и выходные данные mrp находятся в системе ERP и легко доступны для планировщиков производства.
Автоматизация повторяющихся процессов
Программное обеспечение ERP в сочетании с повышенной скоростью обработки аппаратного обеспечения позволило компаниям автоматизировать повторяющиеся процессы.Если 20 лет назад сотрудникам приходилось вручную рассчитывать производственные требования для каждого изделия, чтобы определить, что производить, компьютерное программное обеспечение теперь связывает прогноз и заказы с запасами и графиками для прогнозирования будущих запасов. Подсчет количества «доступных для обещания» запасов теперь мгновенно обновляется при обработке каждого заказа на продажу. Процессы MRP (планирование потребности в материалах) анализируют списки материалов в соответствии с производственными планами, чтобы определить, какое сырье должно быть закуплено для поддержки графика производства. В прошлом эти расчеты выполнялись вручную. Сегодня компьютеры сократили время обработки, позволяя специалистам по планированию производства сосредоточиться на анализе данных, а не на сборе данных.
Рекомендовать решения
Наряду с автоматизацией повторяющихся процессов и расчетов компьютеры генерируют рекомендуемые графики и покупки для планировщиков. Ключевым выходом системы ППМ является набор плановых заказов. Плановые заказы рассчитываются в рамках параметров производства и запасов, поддерживаемых планировщиком, и представляют собой представление о том, какие позиции и количества необходимо произвести или приобрести для удовлетворения спроса. Использование сгенерированных системой плановых заказов позволяет планировщику быстро и легко определить, что необходимо, а также позволяет планировщику управлять большим количеством продуктов, чем если бы процесс планирования выполнялся вручную. Другим инструментом, используемым производственным планированием для рекомендации решений, является расширенное планирование и планирование (APS). Программное обеспечение APS работает для оптимизации расписаний в рамках ограничений по мощности. Логика оптимизации может быть сосредоточена на выполнении заказа, инвестициях в запасы, контроле над производственными затратами или любой их комбинации. Сложная логика моделирования Монте-Карло, используемая в большинстве программ APS, была бы для пользователей почти невозможной для повторного создания вручную.
Планирование на основе исключений
Другим важным аспектом программного обеспечения MRP и APS является обеспечение планирования на основе исключений. Например, компания, которая предлагает более 5000 продуктов для своей клиентской базы, имеет требования к части этих продуктов в любой момент времени. Для планировщика просматривать все 5000 продуктов в день было бы практически невозможно. Если планировщик тратит только пять секунд на каждый элемент, то для просмотра всех 5000 продуктов потребуется семь часов. Инструменты планирования на основе исключений, такие как MRP и APS, позволяют планировщикам производства проверять только те элементы, для которых необходимо действие, игнорируя при этом элементы без каких-либо требований.
