Методология 5S является неотъемлемой частью набора инструментов для бережливого производства. При правильном использовании это может помочь повысить безопасность и эффективность вашей рабочей силы. Каждый шаг в процессе 5S предоставляет возможность стандартизации и защиты от ошибок, а наличие простого контрольного списка поможет вам правильно реализовать каждую букву «S» в системе.
Сортировать
Удалите все ненужные предметы из рабочей области. Отдельная область должна быть обозначена как «красная метка». Поместите в эту область все предметы первой необходимости, которые нельзя выбрасывать, например, дополнительные инструменты и оборудование. Прикрепите пронумерованный тег к каждому элементу в области красного тега, указав, откуда он появился, почему он был помечен и имя человека, который пометил его. Отправьте предметы с красной меткой соответствующему человеку или отделу для утилизации.
Приводить в порядок
Организовать рабочую зону. Ключевая фраза для описания этого шага - «место для всего и все на своем месте». Эти меры могут включать в себя элементы цветовой кодировки и маркировку или даже запись определенных областей на рабочей станции, помеченной для отдельных элементов. Опасности отключения, такие как ошибочные шнуры, должны быть устранены путем их обвязки и закрепления на столе или стене. Это возможность не только сделать вашу рабочую зону более безопасной, но и более эстетически привлекательной.
Сияние
Очистить все, пока не светит. После того, как вы удалили ненужные элементы и поместите все оставшиеся элементы на место, ваша рабочая зона будет достаточно чистой, чтобы ее можно было правильно и быстро очистить. Потратьте время на то, чтобы очистить рабочую зону сегодня, и предпримите шаги, чтобы облегчить уход в будущем. Это может включать в себя покраску или мелкий ремонт рабочей станции и, безусловно, должно включать профилактическое обслуживание, чтобы предотвратить загрязнение или повреждение рабочей станции и всего оборудования в будущем.
стандартизировать
Этот шаг направлен на то, чтобы все члены команды и функциональные области делали вещи одинаково. Во-первых, это означает сбор и внедрение лучших практик, разработанных различными функциональными группами. Это одна из ключевых сильных сторон бережливого производства: использование лучших методов и их распространение, чтобы вся организация могла извлечь выгоду. Другой целью этого шага является обеспечение того, чтобы каждая общая рабочая область была организована таким образом, чтобы любой человек мог подойти к рабочей станции и приступить к выполнению своей задачи, не тратя время на поиск инструмента, который предыдущий пользователь убрал в другое место.,
поддерживать
Это, пожалуй, самый сложный шаг в процессе 5S. Поддержка 5S включает в себя принятие мер для предотвращения возврата вещей в их прежнее состояние. Это требует плана улучшения для каждой функциональной области, который должен включать контрольные списки областей, которые должны поддерживаться, и периодичность, с которой они должны поддерживаться. Простые визуальные напоминания о рабочем месте могут помочь участникам команды помнить о важности 5S. Кроме того, регулярные аудиторские проверки, в которых рабочие области проверяются на соответствие принципам 5S, помогают всем следить за ходом работ.
