Страховой запас - это объем перепроизводства, удерживаемый компанией для покрытия запланированных поставок, задержек в получении новых запасов для производства, задержек в производстве новой продукции и любых других ситуаций, из-за которых может сложиться впечатление, что компания не смогла произвести продукт в соответствии с регулярный график производства.
Количество страхового запаса является функцией технологии, доступной для создания продукта, отношений с поставщиками и сотрудниками и способности правильно прогнозировать спрос.
Как определяется запас?
Запас предложения определяется в первую очередь путем изучения того, какова оптимальная политика для производства продукта, как эта политика будет разработана и какую статистическую меру неудачи компания готова поглотить.Каждая из этих мер определяется ниже. Важным моментом является то, что политика поставок уходит корнями в цикл поставки продукции «как раз вовремя». Циклы «как раз вовремя» пытаются снизить процентные расходы за счет сокращения запасов, использования технологий для снижения затрат на оплату труда и контроля качества для сохранения превосходства продукта. Чистым эффектом является использование производственного графика, равного корпоративным прогнозам потребности в продукте и не более.
Какова оптимальная политика для производства продукта?
Оптимальный запас предложения начинается с выпуска прогнозов продаж - абсолютного минимального уровня запасов, который компания готова держать в бездействии и хранить выше своих продаж. Репутация компании и стоимость проведения инвентаризации являются ключевыми вопросами. Если продукт зависит от базовых материалов, подверженных изменяющимся и сезонным ценам, то компания также должна решить, как должна осуществляться наиболее рентабельная покупка этих активов. Политика требует постоянного соблюдения рабочих и технологических затрат.
Как будет разработана политика в отношении запасов?
Запасы на поставку должны четко указывать затраты на производство и то, как они варьируются в зависимости от нормальных приливов и отливов и сезонности заказов. Кроме того, особенно с новыми технологическими продуктами, руководство должно решить, будет ли продукт устаревшим через несколько лет. Следующим шагом является оптимизация затрат на производство с ожидаемым объемом производства. Возможно, потребуется скорректировать управленческое расписание рабочего времени персонала для работы на производстве. Расходы поставщика могут быть оптимизированы за счет массовых заказов, доставляемых со временем, большей конкуренции контрактов и переформулирования или замены сырья.
Стоимость цепочки поставок и стоимость запаса
Сбор конкретных затрат затрат абсолютно необходим для понимания взаимосвязи между затратами на производство. Это также важно при принятии решения о том, насколько важна и дорогостоящая любая конкретная задержка в цепочке поставок влияет на другие затраты. Например, задержка в получении руды может привести к простоям рабочих на плавильном заводе. После того, как эти затраты определены, можно статистически оценить, какой риск компания должна быть готова принять для поддержания запаса, адекватного определению политики, обсуждаемому на шаге 2.
Запас поставок определяется статистическим тестированием
Существуют стандартные статистические тесты, специфичные для производственного графика компании, которые определяют потребности в запасах. Процесс начинается с философии компании, подробно изложенной в шаге 1. Если компания решит, что она готова покрыть дефицит производства в 2 или 20% времени, она решит вопрос с запасами, необходимыми для покрытия дефицита, решив статистическую вероятность такое событие происходит.
Это достигается путем использования нормального распределения статистических возможностей и определения того, сколько избыточной продукции необходимо направить на запасы и избежать прогнозируемого дефицита, который в конечном итоге произойдет. Эти прогнозы продаж и статистические процессы должны регулярно пересматриваться, а также структура затрат, которую это подразумевает.
