5S считается одной из основополагающих опор рабочего места Lean. «5S» относится к пяти японским словам, начинающимся с S, которые перечисляют чистоту рабочего места и систему организации Toyota Production System. Эта методология в равной степени применима к офисным и заводским цехам и является отличным местом для начала, когда начинается преобразование Lean. 5S больше, чем просто форма весенней уборки, прививает дисциплине «иметь место для всего и все на своем месте», а также стимулирует процессное мышление.
Предметы, которые вам понадобятся
-
5S Team
-
Площадь пола
-
Цветная лента
-
Красные метки
-
камера
Поймите ситуацию - Нарисуйте спагетти-диаграммы рабочих процессов в области, чтобы установить рабочие пути и физические границы. Время обрабатывает и делает «до» фотографии, чтобы установить базовые показатели
Сортировка (первая S) - Пройдите по рабочему месту, удаляя все, что не нужно для обычных рабочих процессов, а также лишние запасы. Выбрасывайте мусор и перемещайте предметы, в которых вы не уверены, в область красной метки для последующей оценки.
Установить по порядку (второй S) - Переместить инструменты и материалы ближе к месту использования. Сделать вещи легко найти и легко получить доступ. Используйте индикаторы, такие как теневые доски, контуры ленты и минимально-максимальные уровни запасов, чтобы сделать пропущенные элементы очевидными.
Сияние (третий S) - Очистите помещение, удалите грязь, почините поврежденное оборудование и, как правило, очистите рабочее место. Это обеспечит хорошее мышление и поможет избежать «синдрома разбитого окна» (см. Ресурсы).
Стандартизация (четвертый S) - внедрение ежедневных контрольных списков для поддержания 5S. Создайте владельцев и правила, чтобы поддерживать первые три Ss как часть ежедневной работы.
Сустейн (пятый S) - Опубликовать результаты аудита и фотографии до / после на стене рядом с районом. Отслеживайте результаты с течением времени, чтобы показать улучшение. Поощрите руководство идти вокруг области и спросить команду о ее усилиях 5S
Часто посещайте область 5S, следуйте примеру и всегда старайтесь устранить основную причину проблем, выявленных в еженедельных аудитах. В недавнем опросе Института Lean Enterprise откат был определен как основная причина неудачи преобразования Lean. Будьте готовы к отступлению и имейте меры, чтобы противостоять этому.
