Бережливое производство началось с производства Toyota в японской автомобильной промышленности в 1970-х и 1980-х годах. Его основными целями было исключить отходы, уменьшить потребность в управлении большими запасами и обеспечить оптимальное качество при наименьших затратах, поскольку принятие решений по контролю качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Отходы на всех уровнях контролируются, проверяются и устраняются. Как и большинство систем управления, бережливое производство не имеет своих недостатков.
Проблемы с поставками
Поскольку под рукой находится лишь небольшой объем запасов, бережливое производство в значительной степени зависит от поставщиков, которые могут обеспечить продукцию для производственного процесса надежно и без перерывов. Такие проблемы, как забастовки сотрудников, задержки при транспортировке и ошибки качества со стороны поставщиков, могут привести к остановке производства, что может быть фатальным. Продавцы могут быть не в состоянии или не желать поставлять детали или продукты в более сжатые сроки или в меньших количествах. Эти потребности могут обременять поставщиков невыгодными затратами и создавать напряженность, которая в конечном итоге влияет на производственный процесс и может привести к частой смене поставщиков или даже к трудностям при поиске поставщиков, которые вообще могут предоставить необходимый график.
Высокая стоимость внедрения
Внедрение бережливого производства часто означает полный демонтаж предыдущих физических установок и систем. Обучение сотрудников может быть длительным, а приобретение менеджеров, имеющих опыт бережливого производства, может значительно увеличить расходы компании на оплату труда. Покупка оборудования, которое повышает эффективность, и установка небольших рабочих ячеек могут добавить к долгосрочному долгу. В частности, малый и средний бизнес может оказаться непомерно дорогостоящим.
Отсутствие согласия со стороны сотрудников
Бережливые производственные процессы требуют полного пересмотра производственных систем, которые могут вызвать стресс и отказ от сотрудников, которые предпочитают старые способы ведения дел. Более того, бережливое производство требует постоянного внимания сотрудников к контролю качества, что некоторые сотрудники могут чувствовать себя не склонным или не квалифицированным. Пожилые сотрудники могут предпочесть предыдущие методы и могут вызвать сопротивление среди других в рабочей группе. Именно здесь хорошие менеджеры становятся решающими для перехода к бережливому производству. Также могут возникнуть трудности с поиском менеджеров, обладающих достаточными навыками лидерства и убеждения, чтобы преодолеть это сопротивление.
Проблемы с неудовлетворенностью клиентов
Поскольку процессы бережливого производства так сильно зависят от эффективности поставщиков, любое нарушение в цепочке поставок - и, следовательно, в отношении производства - может стать проблемой, которая негативно влияет на клиентов. Задержки доставки могут вызвать длительные маркетинговые проблемы, которые трудно преодолеть.
