Бережливое производство - это совокупность смежных практик, призванных сократить время и стоимость производства при сохранении высоких стандартов качества. Генри Форд с его введением сборочной линии, как правило, считается отцом бережливого производства в Америке, но в США и Японии с годами были внедрены новые стратегии. Все они имеют конечную цель - свести к минимуму количество отходов и дефектов продукции и создать оптимальную эффективность на каждом этапе производства.
Kaizen
Кайдзен, японский термин «изменение» или «улучшение», служит своего рода основой для бережливого производства. Он основан на философии, согласно которой усовершенствования производства должны быть непрерывными, а участие линейных работников имеет решающее значение, поскольку они лучше всего понимают ситуацию. Конечная цель - уменьшить количество отходов и улучшить технологический процесс. Каждый этап текущего производства документируется с учетом таких факторов, как время производства и пройденный путь, скорость брака, переналадка, узкие места и качество продукции. Когда производственные изменения процесса сделаны, новые метрики разрабатываются так, чтобы выгоды могли быть доказаны и определены количественно. На автомобильной линии это может повлечь за собой более тесную физическую близость между рабочими станциями по сборке колес и мостов, что сократит время производства.
5S Организация рабочего места
Философия управления организацией 5S на рабочих местах заключается в том, что неэффективные рабочие места не могут обеспечить эффективное производство. Руководство предприятия должно предпринять следующие пять шагов для организации физического окружения, прежде чем могут быть сделаны реальные изменения: сортировка, приведение в порядок, блеск, стандартизация и поддержка. Сортировка включает в себя проектирование станций для плавного и эффективного рабочего процесса. Каждый инструмент тщательно проверяется на предмет его ценности для работы, и ненужные элементы удаляются. Концепция наведения порядка включает в себя организацию критически важных инструментов и оборудования для надлежащего хранения и легкого доступа. Сияние относится к чистоте растений. В дополнение к созданию более привлекательной рабочей среды, это облегчает обнаружение утечек машин и других сбоев. Стандартизация - это способ формализации практики и распределения обязанностей, которые будут поддерживать эффект первых трех «S» стратегий. Поддержка - это способность поддерживать и постоянно повышать эффективность этих методов. Какое минимальное количество шагов и процессов требуется в примере с автомобильным заводом? Все больше было бы прекращено из-за неэффективности.
Сотовое Производство
Сотовое производство, также известное как «непрерывный поток продуктов», признает, что для максимальной эффективности каждая стадия производства должна работать в унисон с смежными стадиями. Имея это в виду, производители конфигурируют свои установки так, чтобы производство могло быстро и легко перетекать с одной рабочей станции или «ячейки» на другую. Машины и оборудование регулярно обслуживаются, чтобы избежать простоев, а завод спроектирован для эффективной постановки запасов. Сырье на примере автомобильного завода размещается там, где это необходимо для наиболее стратегического рабочего процесса.
Производство точно в срок
Стратегия производства точно в срок была разработана японским автомобилестроительным заводом Toyota в 1970-х годах как способ сокращения затрат на запасы. В дополнение к фактической стоимости покупки и хранения сырья, которое не может быть немедленно использовано и продано, производители также должны взять на себя трудозатраты на обработку и хранение инвентаря и физические затраты на складирование этого материала. Философия производства точно в срок заключается в том, чтобы покупать и хранить только минимальное количество материалов, необходимых для каждой стадии производства. Это требует тесной связи между камерами, чтобы работа проходила от этапа к этапу без узких мест из-за нехватки материалов. Другими словами, карбюраторы дороги и громоздки для склада, поэтому пример автозавода будет принимать ежедневные поставки и переворачивать запасы в течение 24 часов.
