Планирование производства возникло в 1960-х годах, но тогда система работала в обратном направлении. Все планирование основывалось на дате поставки и оттуда отрабатывалось на всех этапах производства. В 21-м веке компании должны адаптироваться к новым способам планирования и планирования процессов продукта. С внедрением технологий бережливого производства планирование должно стать таким же упорядоченным, если не более, чтобы повысить производительность, идти в ногу со спросом и максимизировать окупаемость инвестиций компании.
Потоковые данные
Раньше считалось, что графики планирования и производства выполнялись еженедельно. Сегодня компании должны иметь данные в режиме реального времени, чтобы быть эффективными и конкурентоспособными. Все уровни процесса планирования производства должны иметь доступ к текущим, самым последним данным, чтобы правильно планировать производственные графики. Эта форма планирования является частью новейшего поколения планирования, называемого APS - усовершенствованной системой планирования и планирования.
Планирование в скобках
Планирование раньше основывалось на предполагаемой дате поставки. Теперь планирование производства должно двигаться вперед. Даты поставки основаны на том, когда фактически начнется производство. Все вовлеченные факторы, включая инвентарь, инструменты, доступность рабочей силы и материалов, объединены в уравнение, которое определяет более реалистичную оценку даты поставки для клиента.
видимость
В наиболее рациональных производственных средах при планировании производства используется индивидуальный подход. Такой подход дает производителю возможность отслеживать фактическое выполнение заказа, а не использовать сложные алгоритмы, чтобы определить, какие ресурсы потребуются для его выполнения. Этот метод в реальном времени упрощает аспект планирования управления запасами.
Доставка обещаний
Невыполнение обещаний о сроках поставки всегда было проклятием любой производственной среды. Использование системы APS для распределения и заказа расходных материалов еще до начала производства помогает сделать обещания доставки более реалистичными. Добавьте к этому возможность получения актуальных данных по всем аспектам проекта и срокам поставки - это скорее реальность, чем предположение.
Планирование нескольких площадок
Взаимозависимость производства между двумя или более площадками всегда была проблемой при планировании производства. Когда для завершения всего проекта необходимо несколько сайтов, необходима организация и правильное планирование. Новые системы APS позволяют планировщикам общаться с другими производственными площадками, чтобы упростить процесс производства и значительно сократить время простоя.
Оптимизация затрат
Оптимизация стоимости любого производственного проекта имеет первостепенное значение для компаний. Эффективность групп планирования и составления графиков имеет важное значение для снижения затрат за счет своевременного выполнения работ, сокращения времени простоя, уменьшения количества дефектов и минимизации складских запасов при одновременном применении метода вытягивания производства. Снижение затрат делает продукт еще более ценным.
Динамическое Планирование
Динамическое планирование также следует использовать для подготовки компании к ситуациям «что если», которые всегда возникают. Иметь планы, уже запланированные, чтобы приспособить множество различных возможностей планирования - просто хороший бизнес. С динамической структурой планирования, встроенной в уже существующие планы, компании могут переходить на различные проекты без всего обычного хаоса.
