Начальные ППМ означают планирование потребности в материалах или планирование производственных ресурсов. MRP - это система управления запасами и производственным планированием. Система ППМ должна достигать трех целей. Во-первых, необходимо обеспечить, чтобы материалы были доступны для производства, а продукты были доступны потребителям при необходимости. ППМ также должен поддерживать как можно более низкий уровень запасов. Наконец, ППМ должен планировать графики поставки, производственные операции и закупочные операции.
Управление запасами
С точки зрения бизнеса, готовая продукция, находящаяся в инвентаре, является пустой тратой денег, потому что она стоит денег на хранение. В идеале бизнес должен иметь возможность производить продукты, а затем немедленно передавать их покупателю. MRP работает для поддержания как можно более низкого уровня запасов путем оптимизации производственных процессов на основе эмпирически полученных данных о том, сколько времени занимают производственные процессы.
входные
Несколько типов данных и информации должны быть введены в процесс ППМ. Вам необходимо знать тип конечного элемента, который необходимо создать, а также количество требуемых элементов в определенный момент времени. В дополнение к этому необходимо учитывать срок годности товара. Соберите ведомость материалов, которая включает детали о компонентах, материалах и подэлементах, необходимых для изготовления каждого элемента.
Выходы
После того как система ППМ обработает все входные данные, вы можете создать две основные формы выходных данных. Первый вывод состоит из рекомендуемого графика производства. Здесь описаны минимальные даты начала и окончания каждого этапа производственного процесса. Он также включает перечень материалов, необходимых для каждого этапа производства. Вторым основным результатом является рекомендуемый график закупок. Здесь описываются даты, когда фабрика должна получать исходные данные для производственного процесса, и даты, когда должны быть сделаны заказы на покупку.
Проблемы с системами MRP
Ключевая проблема систем MRP заключается в целостности данных, поступающих в систему MRP. Если есть какие-либо ошибки в информации инвентаризации, то информация, произведенная системой ППМ, также будет содержать ошибки. Это пример принципа GIGO или принципа «Мусор в мусоре». Кроме того, системам MRP не хватает гибкости, когда для изготовления продукции требуется разное количество времени. MRP также не учитывает возможности и поэтому может создавать решения, которые практически невозможно реализовать.
