Компании-производители используют экструзионное формование для производства изделий с постоянным поперечным сечением. Обычные предметы, найденные в доме, изготовленном этим способом, включают трубы из ПВХ, водосточные желоба и даже соломку. Процесс работает, продавлив расплавленный пластик через матрицу - инструмент, который обеспечивает правильную форму. Хотя процесс экструзии обеспечивает преимущества для производителей, он также имеет недостатки.
Преимущество - низкая стоимость
Экструзионное формование имеет низкую стоимость по сравнению с другими процессами формования. Это отчасти связано с эффективностью процесса. Большая часть экструзионного формования использует термопласты, которые могут многократно подвергаться плавлению и отверждению. Остатки материалов, которые обычно выбрасываются как отходы в других процессах, могут быть использованы повторно. Это снижает затраты на сырье и утилизацию. За исключением механического отказа или запланированного простоя, экструзионные машины для пластика работают непрерывно. Это снижает шансы на нехватку запасов и позволяет производить их 24 часа в сутки.
Преимущество - Гибкость
Экструзионное формование обеспечивает значительную гибкость при изготовлении изделий с постоянным поперечным сечением. Чтобы изобразить постоянное поперечное сечение, представьте, что вы можете разрезать кусок сыра в нескольких местах. Независимо от того, какие части вы берете, все они сохраняют форму прямоугольного блока. Пока поперечное сечение остается неизменным, экструзионное формование может создавать сложные формы, такие как декоративные накладки. При незначительном изменении процесса производители используют экструзионную формовку для пластиковых листов. Изменения в процессе экструзии также позволяют изготавливать продукты, которые смешивают пластические свойства, такие как твердые и мягкие поверхности.
Преимущество - Изменения после экструзии
Пластик остается горячим, когда покидает экструдер, что позволяет производить манипуляции после экструзии. Производители пользуются этим преимуществом и используют различные ролики, матрицы и обувь для изменения формы экструдированного пластика в соответствии со своими потребностями.
Недостаток - Разница в размере
Когда горячий пластик выходит из экструдера, он часто расширяется. Расширение пластика на этой стадии процесса называется литьем под давлением. Прогнозирование точной степени расширения остается проблематичным, так как оно обусловлено различными факторами процесса. Из-за непредсказуемого расширения производители часто должны принимать значительные уровни отклонения от размеров продукта или допусков. Хотя существуют способы для ограничения этой проблемы, проблема допусков в значительной степени дисквалифицирует экструзионное формование как метод изготовления прецизионных деталей.
Недостаток - ограничения продукта
Характер процесса экструзионного формования накладывает ограничения на виды продукции, которые он может производить. Например, пластиковые бутылки с газировкой сужаются на одном конце для размещения крышки, чего не может добиться обычное экструзионное формование. Альтернативы, такие как экструзионно-выдувное формование, предоставляют опцию для этих типов продуктов, но требуют инвестиций в другой тип экструзионного оборудования.
