Целью планирования производства является просто поддержание потока, тогда как целью планирования мощности является поддержание потока в использовании ресурсов. Во многом благодаря тому, как человек регулирует втулки кранов для достижения желаемой температуры, человек, отвечающий за этот тип планирования, регулирует рабочую силу и технологический процесс для получения регулярного использования ресурсов компании с минимальным временем простоя, минимальными узкими местами и некоторым уровнем производительности. в соответствии со всеми ресурсами, вкладываемыми в процесс.
Определение планирования производства
Планирование производства или планирование производства - это термин, назначенный для планирования производства во всех аспектах, от трудовых ресурсов до поставки продукции. Планирование производства почти исключительно наблюдается в производственной среде; однако многие методы, используемые при планировании производства, могут использоваться и используются многими предприятиями, ориентированными на обслуживание. Понимание поведения процесса, поиск узких мест, сокращение производственных запасов, разработка оптимального планирования, формирование оптимальных методов прогнозирования и полировка методов управления запасами являются основными задачами планирования производства.
Короче говоря, планирование производства в первую очередь касается эффективного использования ресурсов. Хотя его иногда называют планированием операций и действительно используют многие из тех же методов, основной отличительной чертой является то, что планирование производства ориентировано на фактическое производство, тогда как планирование операций рассматривает операцию в целом.
Аспекты планирования производства
Производство планируется с долгосрочной, среднесрочной или краткосрочной точки зрения. Долгосрочные взгляды фокусируются на основных решениях, которые компания принимает, которые влияют на пропускную способность, тогда как краткосрочные взгляды больше фокусируются на использовании того, что компания имеет в настоящее время более эффективно. Среднесрочные прогнозы больше фокусируются на корректировках, таких как найм, увольнение, увольнения, увеличение запасов или ожидание обратных заказов.
Определение планирования мощности
Объем может быть сложной концепцией для количественной оценки. Максимальный выход рассчитывается путем определения максимального выхода за определенный период, когда спрос был самым высоким, и исходя из предположения, что этот уровень производительности можно воспроизводить ежедневно; однако, как правило, это не является устойчивым и может привести к проблемам удовлетворения спроса. Вместо этого планирование емкости сосредоточено на максимизации потенциала компании таким образом, чтобы она была более эффективной и, следовательно, более прибыльной. Планирование производственных мощностей при самых основных попытках согласовать объемы, которые компания в состоянии произвести с потребностями, чтобы избежать простоев путем предотвращения узких мест.
Слишком большая емкость может привести к низкой отдаче от инвестиций в активы, в то время как слишком малая мощность может оттолкнуть клиентов. Хороший план по пропускной способности имеет уровень затрат (сырье и другие ресурсы) для его выпуска (фактический продукт) с небольшими или отсутствующими узкими местами и практически без простоев.
Методы планирования мощностей
Одним из популярных методов планирования мощностей является совокупное планирование. Агрегированное планирование в основном связывает планирование объекта с решениями по планированию, и оно делает это количественным способом, то есть производит цифры для резервного копирования плана операций. Планы обычно либо «преследуют» спрос, соответственно корректируют свою рабочую силу, либо являются «уровневыми» планами, что означает, что рабочая сила относительно постоянна при колебаниях спроса, удовлетворяемых запасами и резервными заказами. Планы также могут быть «гибридными», то есть они объединяют два подхода.
Еще один популярный метод планирования емкости - это использование Теории ограничений (TOC). TOC служит для ответа на вопрос о том, что изменить, используя причинно-следственное моделирование. Он основывается на основной предпосылке, что система никогда не может быть лучше, чем ее самая слабая часть, и что решение проблемы того, что сдерживает систему, зависит от выявления этого ограничения и его смягчения. Этот процесс часто сравнивают с тем, как врач ставит диагноз пациенту, разрабатывает план лечения и выполняет этот план. TOC - полезный инструмент в управлении проектами, поскольку он способен взглянуть на систему и постулировать, насколько сильной она может быть. Эта методология весьма полезна для создания отправной точки для решения различных бизнес-задач от маркетинга до отношений с поставщиками и управления проектами.
Планирование наращивания мощностей
Прямое инкрементное планирование (FIP) является методом динамического планирования. FIP реализуется с момента получения заказа. Действия, необходимые для выполнения этого заказа, имеют приоритет. Основная цель FIP - сократить время задержки. Хотя это может быть довольно эффективным, основное ограничение FIP состоит в том, что оно предполагает, что никакие другие действия не выполняются, поскольку ни одна машина не связана и рабочая сила практически не работала до получения заказа. Это может показаться огромным ограничением, и это относится к некоторым отраслям, но для компаний, которые производят продукты с высоким уровнем настройки, FIP может быть мощным инструментом.
Обратное инкрементное планирование (БИП) является другой стороной монеты ФИП. BIP рассматривает требования с даты выполнения задним числом и соответствующим образом организует процесс. Хорошим примером этого является пекарня. Торт должен быть свежим к дате его получения, поэтому пекарь должен рассмотреть этапы, необходимые для его приготовления, и приблизительное время, необходимое для его выпекания и украшения. BIP хорошо работает в тех случаях, когда крайний срок больше запрошенной даты завершения, и выполнение заказа раньше не приносит никакой выгоды.
