Несмотря на то, что бухгалтеры учитывают запасы как активы в балансовых отчетах компании, слишком большое количество запасов может быть обязательством, когда дело доходит до эффективности и максимально эффективного использования драгоценного капитала. Даже если вы получаете скидку на изготовление деталей, приобретая их оптом, детали, которые, по вашему мнению, вам нужны сегодня, часто не являются теми, которые вам нужны при получении заказов. Производственные системы точно в срок повышают эффективность, сводя запасы к минимуму и ожидая заказа деталей, пока заказы не будут размещены.
С чего началось производство точно в срок?
Эли Уитни, изобретатель хлопкового джина, возглавил предшественник производства точно в срок в первые дни промышленной революции, разработав системы производства оборудования, в которых использовалось много взаимозаменяемых деталей. Тот факт, что конкретные детали могут использоваться для множества функций, уменьшил потребность в больших запасах специализированного инвентаря. Генри Форд вывел идеи Уитни о производстве на новый уровень в производственном цехе Model T, оптимизировав процессы на конвейере и упростив закупки запасов, предлагая ограниченные варианты - единственная модель, доступная в одном цвете. Компания Toyota Motor основывается на идеях и системах Ford, объединив описание «точно в срок», чтобы описать этот научно эффективный подход к производству, сфокусированный на тщательном контроле запасов.
Бережливое производство против производства в срок
Бережливое производство и системы производства точно в срок взаимосвязаны, но термины не имеют точно одинакового значения. Обе системы придают большое значение роли инвентаря. Бережливое производство фокусируется на избыточных запасах как на трате ресурсов и времени, делая акцент на экономии, которую можно получить, держа под рукой только столько, сколько вам нужно, и имея возможность быстро и точно заменить запас. Бережливое производство также делает упор на качество обслуживания клиентов и важность доставки товаров клиентам способами, которые обеспечивают максимальную ценность. Производство точно в срок добавляет измерение соответствия рабочего процесса запасам, развивая системы, которые используют короткую цепочку поставок для сокращения времени выполнения заказов.
Примеры своевременного производства
Тойота - самый известный и очевидный пример производства точно в срок. Компания дала процессу название и использовала его в качестве основы для исторически эффективных систем. Toyota смоделировала свою своевременную практику с японской системой инвентаризации запасов продуктов питания под названием Kanban, которая опирается на протоколы для связи, когда товар необходимо пополнить, передавая информацию через звенья в цепочке поставок. General Electric и Kawasaki также успешно использовали производство точно в срок в качестве моделей для своих отраслей.
