Шесть сигм - это цель улучшения качества продукта или процесса. Шесть сигм используют повторяющийся цикл улучшения процесса, отслеживания его, а затем поиска другого фактора или аспекта для улучшения. Шесть сигма-аналитических инструментов определяют области, которые требуют улучшения, расставляют приоритеты и помогают отслеживать прогресс в направлении нового стандарта качества. Простейшие аналитические инструменты с шестью сигма можно разбить на контрольные таблицы, диаграммы и диаграммы.
Графики
Шесть инструментов Sigma Chart включают в себя диаграммы Парето, SPC и Run Run. Принцип Парето гласит, что 80 процентов всех дефектов вызваны 20 процентами основных причин. Диаграммы Парето - это графики, которые показывают, какие причины приводят к наибольшему количеству дефектов. Это делается с каждой основной причиной, перечисленной от самой большой до самой маленькой вдоль оси X. Ось Y показывает процент общего увеличения по мере добавления каждой основной причины, пока общее значение не станет равным 100 процентам. Крайние левые причины - это проблемы улучшения качества.
Статистические диаграммы контроля процесса называются диаграммами SPC. Графики прогона и диаграммы SPC отображают переменную, такую как вес, со временем. Графики SPC будут иметь верхний и нижний допустимый предел, в то время как графики выполнения показывают только среднее значение. Оба типа диаграмм будут случайным образом варьироваться вокруг среднего значения. Если график начинает показывать тенденцию в одном направлении или начинает двигаться в направлении одного из внешних допустимых пределов графика SPC, процесс должен быть взят под контроль командой из шести сигм.
Проверьте листы
Шесть сигма-анализ может начинаться с проверочного листа. Контрольный лист может быть контрольным списком или диаграммой дефекта. Контрольные листы могут быть контрольными листами атрибутов, контрольными листами местоположения и переменными контрольными листами. Контрольный список будет включать в себя все области для проверки или проверки, прежде чем продукт будет считаться полезным для отправки клиенту. Диаграммы концентрации дефектов включают в себя изображение продукта с проверками или метками X, на которых были зафиксированы дефекты. Это обеспечивает визуальное представление о том, где возникают проблемы.
Диаграммы
Диаграммы используются для отображения всех причин и факторов, влияющих на качество. Диаграммы причин и следствий перечисляют все причины плохого эффекта. Диаграммы причин и следствий могут содержать список вредных последствий, вызванных окружающей средой, организацией и неприемлемыми измерениями. Анализ режимов и последствий отказов, или FMEA, отслеживает все возможные пути отказа продукта или процесса. В нем также перечислены возможные последствия каждого типа отказа.
Анализ первопричин прослеживает первопричину конкретной проблемы. Каждая причина определяется, спрашивая, почему это произошло. Каждая проблема прослеживается до тех пор, пока у нее не будет простой и прямой коренной причины. Одна корневая причина может быть фактором в нескольких из корневого анализа. Например, отсутствие документов и чертежей может быть основной причиной того, что как операторы сборки неправильно строят изделие, так и инспекторы, не зная, что нужно проверять наличие ошибок сборки.
