Недостатки фиксированного макета продукта

Оглавление:

Anonim

Заводы и фабрики размещают рабочих и устанавливают станки на производственном участке таким образом, чтобы создать эффективный и действенный производственный процесс. В фиксированном макете продукта продукт остается в одном месте, и рабочие, инструменты и материалы приходят к продукту до его завершения. Такая схема дизайна сводит к минимуму вероятность того, что изделие может быть повреждено, поскольку оно не перемещается между рабочими станциями. Тем не менее, план этажа имеет некоторые недостатки.

планирование

Фабрика, использующая схему с фиксированным положением, должна тщательно планировать график работы, чтобы у каждого из них было необходимое время для работы на определенной фазе производственного процесса. Если один работник недоступен или не работает на полную мощность, это может замедлить все остальные этапы процесса. Продукт может превысить сроки разработки, и фабрика может потерять деньги на накладные расходы.

Расходы на оборудование

Поскольку продукт находится в одном месте, оборудование и инструменты, необходимые для продукта, должны быть в состоянии двигаться. Мобильное оборудование позволяет работникам позиционировать себя в необходимых местах, но стоит дороже и имеет более высокие затраты на обслуживание и ремонт, чем стационарное оборудование.

Заказанные материалы

Материалы и оборудование должны прибыть в указанное для использования время, что может быть недостатком. В других макетах материалы и оборудование могут храниться и размещаться на специально отведенной рабочей станции в ожидании следующего этапа производственного процесса. Когда материалы и оборудование должны перемещаться к продукту, только определенное количество предметов может занять место. Поскольку излишки материалов требуют времени для перемещения из зоны, это может сократить рабочее время на продукт.

Рабочая среда

В зависимости от количества рабочих, необходимых на определенных этапах производства, рабочее пространство может быть ограничено. Рабочие должны стараться не сталкиваться друг с другом при маневрировании оборудования, особенно если продукт относительно небольшой. Это также может создать напряженную рабочую среду, когда работники пытаются освободить пространство для других, что приводит к замедлению процесса.